ProJet MJP 3600W 系列以高吞吐量 3D 打印***首饰蜡质模型

高吞吐量ProJet MJP 3600W 和 3600W Max 专为高输出蜡质模型生产而设计，可提高铸造室效率，从而提高直接熔模铸造的生产效率、精度和可能性。与其他同类打印机相比，打印速度提高了 10 倍，打印体积增加了 2.5 倍以上。

模型打印具有利落边缘、极清晰的细节和高保真度的光滑表面，适用于首饰制造、小雕像、复制品、收藏品等。

铸造可靠性*** VisiJet® M3 CAST *** 蜡质材料，可用于脱蜡铸造现有工艺和设备，制造各类高质量的耐用模型，***部件的可靠性能和稳定的打印效果。 喷蜡3D打印机在教育领域也得到了广泛应用，激发学生的创造力。云南汽车紫蜡打印

喷蜡3D打印机掏空后当然是需要进行打孔，要不然内部的树脂无法流出，打孔时需要留意2点：①排液孔口径，因为液体具备张力，因而过小的孔位易于因张力而堵塞无法排液，壁厚越厚，堵塞的概率越高，因为增加了液体和模型接触的表面积。以便能顺利排液，需要较少超过2mm直径的孔。②空腔压强差，想必大家都知道通厕所的皮搋子，当它扣在平面上能会很难拔下来，便是因为气压不同造成的。同样的，中空的模型在打印一部分后，也会发生类似于皮搋子的结构，这将较大增加模型在平台上的粘合力度，造成发生模型脱落或发生Z轴方向裂纹、裂散的状况，此外这也会造成模型脱模时内部会带动一些树脂无法流出。以便防止这种状况，我们不但需要在模型打印时的下方打孔，此外需要在上方也打孔，来确保内外压强一致。小型紫蜡打印计算喷腊3D打印机的创新性，不断推动着3D打印技术的发展。

使用喷蜡3D打印机的优势主要体现在以下几个方面：高精度打印能力：喷蜡3D打印机能够实现极高的打印精度，特别是在制造精细、复杂的蜡模时，能够确保部件的表面光滑、细节清晰。这种高精度打印对于需要精细铸造的珠宝、牙科和医疗等行业尤为重要，能够满足对于产品细节和质量的高要求。快速且高效的生产：喷蜡3D打印机采用分层制造的方式，可以直接打印出整体实物，无需经过复杂的组装过程。这不仅节省了生产时间，还降低了生产成本，提高了生产效率。同时，喷蜡3D打印机可以根据需求快速调整打印参数，实现快速原型制作和小批量生产，满足市场的快速变化。设计自由度高：喷蜡3D打印机不受传统制造方法的限制，能够打印出更为复杂和创新的设计。设计师可以充分发挥创意，将想法转化为实体，为产品带来独特性和差异化。此外，喷蜡3D打印技术还可以与计算机辅助设计软件无缝对接，实现设计到生产的快速转化。

喷蜡3D打印机相对于其他类型的3D打印机来说，维修起来可能会稍微有些麻烦。由于液态蜡的性质，喷蜡3D打印机的部件和喷头可能会比较容易被损坏或磨损，需要进行定期的维护和更换。但是，喷蜡3D打印机的维修也有其优点。由于喷蜡3D打印机使用的液态蜡材料相对于其他3D打印材料来说比较便宜和易于获取，因此更换喷头或其他部件的成本相对较低。此外，喷蜡3D打印机的部件和喷头相对来说比较容易更换，因此维修也比较方便。总的来说，喷蜡3D打印机的维修可能会稍微有些麻烦，但是由于液态蜡材料的易于获取和更换部件的便捷性，维修相对来说还是比较方便的。喷蜡技术让3D打印作品的表面更加光滑，减少了后期处理时间。

缩短供应链与降低成本：喷蜡3D打印机能够一次性完成整个制造过程，无需组装，从而省略了组装环节，缩短了供应链。这不仅降低了劳动力和运输方面的花费，还减少了环境污染。此外，一台3D打印机可以打印多种形状的物品，产品多样化不增加成本，进一步提高了经济效益。设计空间***：传统的制造技术和工匠制造的产品形状有限，而喷蜡3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间。它可以制作复杂且精细的形状，甚至可以制作出目前只存在于自然界的形状。综上所述，喷蜡3D打印机以其高精度打印、材料适用性、个性化与小批量生产、缩短供应链与降低成本以及***的设计空间等好处，在多个领域具有应用前景。喷蜡技术使得3D打印模型的色彩更加逼真。福建紫蜡打印分类

喷蜡3D打印技术在食品行业的应用，如巧克力打印，越来越受欢迎。云南汽车紫蜡打印

铸造树脂，传统的熔模铸造树脂制造工艺复杂，生产工艺复杂，由于模具的局限性，珠宝的设计自由度有限，特别是与3D打印蜡模相比，蜡的模具制造工艺模具更多。该树脂的膨胀系数不能很高，并且所有聚合物都需要在燃烧过程中烧掉，只留下***的**终产品形状。否则，任何塑料残留物都会导致铸件缺陷和变形。柔性树脂，柔性树脂的特征在于中等硬度，耐磨性和可再拉伸材料。该材料用作需要反复拉伸的铰链和摩擦装置的一部分。弹性树脂，弹性树脂是在**度挤出和反复拉伸下表现出优异弹性的材料云南汽车紫蜡打印